核心技術(shù)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：整機(jī)設(shè)備采用高效結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)采用空冷、水冷結(jié)構(gòu)形式，降低了冷卻水系統(tǒng)故障，損耗低，可靠性高；有些特殊工況可以實(shí)現(xiàn)空冷感應(yīng)器應(yīng)用。

高效保護(hù):采用IGBT高速保護(hù)技術(shù)，在意外發(fā)生時(shí)能夠有效保護(hù)IGBT。 

光纖傳輸：感應(yīng)加熱電源內(nèi)部電力器件因?yàn)樾枰a(chǎn)生高頻大電流，機(jī)柜內(nèi)部存在很大的高頻強(qiáng)磁場，對各部分電路之間傳輸信號(hào)產(chǎn)生很大的干擾，影響設(shè)備的正常工作。光纖在輸送信號(hào)時(shí)只傳光，不導(dǎo)電和磁，在傳輸信號(hào)的過程中不受電磁場的任何影響，對電磁干擾、工業(yè)干擾有極強(qiáng)的抵御能力。因此我們使用光纖傳輸重要的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，避免了信號(hào)被強(qiáng)電磁場的干擾，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。

安全調(diào)試模式：工藝調(diào)試時(shí)，開啟安全調(diào)試模式，電源可以測試負(fù)載的匹配情況，快速找到諧振點(diǎn)和負(fù)載匹配點(diǎn)，并記錄負(fù)載諧振頻率、電壓和電流比例等參數(shù)，避免在工藝調(diào)試階段中損壞工件，并且縮短調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；避免對人身及設(shè)備造成損害。

智能功率控制：傳統(tǒng)的模擬電源，采用模擬器件控制，參數(shù)由電位器等模擬器件確定，這些器件受環(huán)境影響比較明顯，如溫度變化會(huì)造成參數(shù)的變化，導(dǎo)致電源在不同時(shí)間沒有任何調(diào)節(jié)變動(dòng)的情況下輸出功率出現(xiàn)差異。

快速啟動(dòng)，啟動(dòng)成功率近100%：任何負(fù)載情況下（空載/滿載）、任何溫度下（冷態(tài)/熱態(tài)），設(shè)備從開始啟動(dòng)到滿功率輸出不到0.1秒，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了電源及附屬設(shè)備能耗，啟動(dòng)成功率近100%，避免漏加熱情況。

變頻自適應(yīng)：采用基于PLL的自適應(yīng)變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)逆變頻率能瞬時(shí)準(zhǔn)確的跟蹤負(fù)載的變化，及時(shí)調(diào)整逆變頻率和相位，保證IGBT始終工作在ZCS狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了IGBT的“軟開關(guān)”，避免IGBT在高電壓尖峰下工作，并有效降低IGBT和系統(tǒng)的損耗，減小IGBT的發(fā)熱，達(dá)到高效保護(hù)的目的。

反饋線自適應(yīng)：更換負(fù)載輸出線或挪動(dòng)負(fù)載時(shí)，不用考慮負(fù)載輸出線與反饋線的對應(yīng)關(guān)系，電源內(nèi)部會(huì)自動(dòng)判斷反饋線的極性，做出相應(yīng)的處理，這樣解決了因接錯(cuò)反饋線而引起的不必要的麻煩。

故障自診斷：當(dāng)操作工誤操作或特殊工況出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，觸摸屏?xí)@示出故障內(nèi)容，點(diǎn)擊對應(yīng)故障的幫助可以查詢對應(yīng)故障的解決方法?？墒?0%以上常見故障由操作人員迅速處理，提高生產(chǎn)效率，降低對操作人員技術(shù)水平的依賴。

強(qiáng)大的通訊功能及舒適的人機(jī)界面：預(yù)留RS485/232接口，可與外部控制器（工業(yè)計(jì)算機(jī)、工控觸摸屏、筆記本電腦等）或中控室交換數(shù)據(jù)。