扁鋼的電磁感應加熱淬火設備主要由1級預熱線圈、2級加熱線圈和水冷區(qū)組成。熱軋態(tài)球扁鋼以一定的速度不間斷的連續(xù)運動，首先通過1級預熱線圈進行預熱，隨后進入2級加熱線圈進行加熱，加熱線圈的功率較大，隨后進入加熱區(qū)進行保溫，保溫后進入水冷區(qū)淬火。

 扁鋼感應淬火生產線組成

      1、本套生產線由上料區(qū)、淬火區(qū)和下料區(qū)組成。上、下料區(qū)由托架及輸送組成：托架為優(yōu)質碳素結構鋼焊接制成，經時效退火防腐處理，托輥采用無縫鋼管加工軸承壓入滾筒內，表面鍍鋅防腐處理。輥道要求底座加強，防銹蝕處理，提高輥道穩(wěn)定性。

      2、加熱淬火區(qū)前后配兩組上下壓輥，為淬火料的驅動力也為與感應器上下定位，上壓輥上下可彈性調節(jié)適應不同規(guī)格的工件，生產線上下壓輥速度要求與感應加熱設備DSP之間進行連調連控。啟動停止，采用集中工作臺操作控制，從而避免壓輥線速度大范圍快速波動。輸送采用異步減速電機驅動速度控制由變頻器進行線速度同步控制壓輥進入淬火加熱感應器。工件移動速度通過集中控制中心與前后級控制系統(tǒng)連調連控。淬火進給速度以及淬火電源功率與線速度進行配方式閉環(huán)匹配，使之零件淬火溫度，速度可控。

      3、工件淬火加熱后快速通過淬火冷卻裝置，均勻冷卻進行淬火，通過調節(jié)淬火液流量提高淬火效率和淬火質量。

      4、淬火冷卻裝置采用水泵自循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻閉式冷卻塔冷卻方式。并可實現(xiàn)，冷卻液循環(huán)補充。冷卻液補充用戶自配。

      5、生產線淬火加熱區(qū)全部采用罩框防護，機架上方設計有不銹鋼集水槽，淬火液可集中回流到水槽內。

      6、加熱和噴液部位，防護門采用帶鋼化玻璃觀察窗的結構，便于操作和防護。防護門考慮防護和密封，避免淬火液流入地面。

扁鋼的電磁感應加熱淬火設備主要由1級預熱線圈、2級加熱線圈和水冷區(qū)組成。熱軋態(tài)球扁鋼以一定的速度不間斷的連續(xù)運動，首先通過1級預熱線圈進行預熱，隨后進入2級加熱線圈進行加熱，加熱線圈的功率較大，隨后進入加熱區(qū)進行保溫，保溫后進入水冷區(qū)淬火。