歡迎來(lái)到鄭州科創(chuàng)電子有限公司官方網(wǎng)站！
? 咨詢熱線 4001181633 18037166454
 |
調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線可適應(yīng)直徑10至直徑85鋼棒的在線熱處理調(diào)質(zhì)，以及可兼顧各類管材產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)線。可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品直徑65以下全部淬透，表面硬度≥ 55 HRC，硬度值之差≤ 4 HRC。心部硬度≥ 50 HRC，在1/2半徑區(qū)域內(nèi)測(cè)定的硬度值之差≤ 30 HV,表面脫碳層單邊深度≤0.5mm。彎曲度要求≤2mm/m的技術(shù)要求。
本生產(chǎn)線主要用于棒料產(chǎn)品的在線熱處理調(diào)質(zhì)工藝，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的連續(xù)高效調(diào)質(zhì)生產(chǎn)。具有自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量高，智能高效等特點(diǎn)。
|
| |
科創(chuàng)電子
調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線可適應(yīng)直徑10至直徑85鋼棒的在線熱處理調(diào)質(zhì)，以及可兼顧各類管材產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)線?？蓪?shí)現(xiàn)產(chǎn)品直徑65以下全部淬透，表面硬度≥ 55 HRC，硬度值之差≤ 4 HRC。心部硬度≥ 50 HRC，在1/2半徑區(qū)域內(nèi)測(cè)定的硬度值之差≤ 30 HV,表面脫碳層單邊深度≤0.5mm。彎曲度要求≤2mm/m的技術(shù)要求。
本生產(chǎn)線主要用于棒料產(chǎn)品的在線熱處理調(diào)質(zhì)工藝，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的連續(xù)高效調(diào)質(zhì)生產(chǎn)。具有自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量高，智能高效等特點(diǎn)。
棒料整齊碼放于儲(chǔ)料架上→（按系統(tǒng)編輯程序運(yùn)行）棒料逐根下落于送料機(jī)構(gòu)，由托輥送料→棒料進(jìn)入淬火加熱感應(yīng)器（大料生產(chǎn)線托輥特殊設(shè)計(jì)棒料采用螺旋進(jìn)料方式受熱均勻）→電源加熱啟動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行升溫加熱，然后進(jìn)入淬火加熱均溫感應(yīng)器對(duì)工件進(jìn)行均溫保溫，工件由保溫感應(yīng)器進(jìn)入噴液冷卻裝置對(duì)工件進(jìn)行冷卻，冷卻后的工件進(jìn)入過(guò)渡區(qū)，通過(guò)工件過(guò)渡區(qū)進(jìn)入后進(jìn)入出料架，當(dāng)整根工件完全走出過(guò)渡區(qū)后，出料架末端的傳感器發(fā)出翻料信號(hào)，由翻料機(jī)構(gòu)將工件依次階梯翻入捆料架以方便對(duì)工件進(jìn)行捆綁包裝。整套工藝及工序流程由總控制中心整體完成。
1、本調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線具有多臺(tái)感應(yīng)加熱電源依次控制加熱，使加熱溫度更加均勻。
2、具有長(zhǎng)時(shí)間無(wú)料檢測(cè)功能逐次停機(jī)功能，可以大大減少設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)間，節(jié)省電能。
3、多臺(tái)感應(yīng)加熱設(shè)備來(lái)料時(shí)逐次軟啟動(dòng)加熱功能，可避免設(shè)備空載大功率啟動(dòng)，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊，節(jié)省電能。
4、本次生產(chǎn)線采用變頻器控制生產(chǎn)線運(yùn)行速度。工件輸送由一套三級(jí)獨(dú)立調(diào)度輥道完成。一級(jí)輥道快速運(yùn)行作用是讓每根圓鋼在進(jìn)入感應(yīng)器加熱區(qū)時(shí)，能夠首尾相接，從而保證圓鋼頭部和尾部的加熱溫度均勻一致。二級(jí)輥道為正常加熱速度。可實(shí)現(xiàn)料料追蹤功能，可避免大棒料在加熱生產(chǎn)線上的首尾溫差問(wèn)題?？杀苊夤懿挠捎趪娝斐傻拇慊鹨夯亓鲉?wèn)題。
5、生產(chǎn)線下料區(qū)拖輥下方配備有304不銹鋼導(dǎo)水槽，更進(jìn)一步避免由于生產(chǎn)管材時(shí)管內(nèi)有淬火水流出的問(wèn)題。大棒料感應(yīng)器端口采用304不銹鋼防護(hù)板，避免加熱大棒料時(shí)由于棒料熱量造成感應(yīng)器表面掉耐火水泥。
6、大棒料上下料機(jī)構(gòu)均采用旋轉(zhuǎn)托輥舉升結(jié)構(gòu)，避免由于大棒料自重較大，造成直立式頂料負(fù)載過(guò)重。
7、生產(chǎn)線感應(yīng)加熱設(shè)備采用數(shù)字化智能感應(yīng)加熱設(shè)備，同時(shí)生產(chǎn)線具有配方管理系統(tǒng)，可對(duì)多種規(guī)格產(chǎn)品的加熱功率，速度進(jìn)行配方化管理，避免生產(chǎn)過(guò)程中由于傳統(tǒng)模擬電源的功率不穩(wěn)定性，造成設(shè)備工藝不穩(wěn)定性。
8、數(shù)字化感應(yīng)加熱設(shè)備適應(yīng)不同加熱線圈的參數(shù)匹配，比如鋼棒搬運(yùn)速度、設(shè)定感應(yīng)加熱設(shè)備功率、設(shè)備的輸出信息顯示等功能，可以預(yù)先將這些參數(shù)存儲(chǔ)下來(lái)，不同的工件存儲(chǔ)不同的生產(chǎn)參數(shù)。當(dāng)生產(chǎn)對(duì)應(yīng)工件時(shí)，通過(guò)觸摸屏操作，將對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)調(diào)出來(lái)，將相關(guān)參數(shù)傳輸給DSP感應(yīng)加熱電源即可執(zhí)行，操作簡(jiǎn)便，便于管理。
9、熱處理的整個(gè)過(guò)程包括:上料、進(jìn)料、輸送、淬火加熱、淬火溫度檢測(cè)、淬火噴淋冷卻檢測(cè)下料等,采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，測(cè)溫精度：測(cè)量值的±0.3%±5℃。
10、噴淋裝置由多組環(huán)形冷卻圈構(gòu)成，每組可單獨(dú)控制流量，便于用戶調(diào)整淬火工藝。冷卻圈內(nèi)壁上開(kāi)有數(shù)個(gè)噴水孔，噴水孔是以棋格式分布，噴射方向指向軸心，為防止噴淋圈兩端的淬火液向外飛濺，兩端的噴射孔在制造時(shí)與中心線向內(nèi)成一定的角度。
11、噴淋圈采用不銹鋼304材料制成。沿軸向設(shè)有多個(gè)進(jìn)液口，采用快換接頭與淬火液管路連接，每組噴淋圈具有獨(dú)立的不銹鋼球閥控制，可單獨(dú)調(diào)節(jié)噴淋流量?？偣艿郎习惭b有流量計(jì)以及溫度計(jì)，并且淬火液流量以及溫度可在機(jī)床控制柜液晶屏上進(jìn)行顯示以及流量超限，溫度超限保護(hù)。
12、加熱、均溫感應(yīng)器采用整體澆鑄。
調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線可適應(yīng)直徑10至直徑85鋼棒的在線熱處理調(diào)質(zhì)，以及可兼顧各類管材產(chǎn)品的調(diào)質(zhì)線?？蓪?shí)現(xiàn)產(chǎn)品直徑65以下全部淬透，表面硬度≥ 55 HRC，硬度值之差≤ 4 HRC。心部硬度≥ 50 HRC，在1/2半徑區(qū)域內(nèi)測(cè)定的硬度值之差≤ 30 HV,表面脫碳層單邊深度≤0.5mm。彎曲度要求≤2mm/m的技術(shù)要求。
本生產(chǎn)線主要用于棒料產(chǎn)品的在線熱處理調(diào)質(zhì)工藝，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)品的連續(xù)高效調(diào)質(zhì)生產(chǎn)。具有自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量高，智能高效等特點(diǎn)。
棒料整齊碼放于儲(chǔ)料架上→（按系統(tǒng)編輯程序運(yùn)行）棒料逐根下落于送料機(jī)構(gòu)，由托輥送料→棒料進(jìn)入淬火加熱感應(yīng)器（大料生產(chǎn)線托輥特殊設(shè)計(jì)棒料采用螺旋進(jìn)料方式受熱均勻）→電源加熱啟動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行升溫加熱，然后進(jìn)入淬火加熱均溫感應(yīng)器對(duì)工件進(jìn)行均溫保溫，工件由保溫感應(yīng)器進(jìn)入噴液冷卻裝置對(duì)工件進(jìn)行冷卻，冷卻后的工件進(jìn)入過(guò)渡區(qū)，通過(guò)工件過(guò)渡區(qū)進(jìn)入后進(jìn)入出料架，當(dāng)整根工件完全走出過(guò)渡區(qū)后，出料架末端的傳感器發(fā)出翻料信號(hào)，由翻料機(jī)構(gòu)將工件依次階梯翻入捆料架以方便對(duì)工件進(jìn)行捆綁包裝。整套工藝及工序流程由總控制中心整體完成。
1、本調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線具有多臺(tái)感應(yīng)加熱電源依次控制加熱，使加熱溫度更加均勻。
2、具有長(zhǎng)時(shí)間無(wú)料檢測(cè)功能逐次停機(jī)功能，可以大大減少設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)間，節(jié)省電能。
3、多臺(tái)感應(yīng)加熱設(shè)備來(lái)料時(shí)逐次軟啟動(dòng)加熱功能，可避免設(shè)備空載大功率啟動(dòng)，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊，節(jié)省電能。
4、本次生產(chǎn)線采用變頻器控制生產(chǎn)線運(yùn)行速度。工件輸送由一套三級(jí)獨(dú)立調(diào)度輥道完成。一級(jí)輥道快速運(yùn)行作用是讓每根圓鋼在進(jìn)入感應(yīng)器加熱區(qū)時(shí)，能夠首尾相接，從而保證圓鋼頭部和尾部的加熱溫度均勻一致。二級(jí)輥道為正常加熱速度?？蓪?shí)現(xiàn)料料追蹤功能，可避免大棒料在加熱生產(chǎn)線上的首尾溫差問(wèn)題?？杀苊夤懿挠捎趪娝斐傻拇慊鹨夯亓鲉?wèn)題。
5、生產(chǎn)線下料區(qū)拖輥下方配備有304不銹鋼導(dǎo)水槽，更進(jìn)一步避免由于生產(chǎn)管材時(shí)管內(nèi)有淬火水流出的問(wèn)題。大棒料感應(yīng)器端口采用304不銹鋼防護(hù)板，避免加熱大棒料時(shí)由于棒料熱量造成感應(yīng)器表面掉耐火水泥。
6、大棒料上下料機(jī)構(gòu)均采用旋轉(zhuǎn)托輥舉升結(jié)構(gòu)，避免由于大棒料自重較大，造成直立式頂料負(fù)載過(guò)重。
7、生產(chǎn)線感應(yīng)加熱設(shè)備采用數(shù)字化智能感應(yīng)加熱設(shè)備，同時(shí)生產(chǎn)線具有配方管理系統(tǒng)，可對(duì)多種規(guī)格產(chǎn)品的加熱功率，速度進(jìn)行配方化管理，避免生產(chǎn)過(guò)程中由于傳統(tǒng)模擬電源的功率不穩(wěn)定性，造成設(shè)備工藝不穩(wěn)定性。
8、數(shù)字化感應(yīng)加熱設(shè)備適應(yīng)不同加熱線圈的參數(shù)匹配，比如鋼棒搬運(yùn)速度、設(shè)定感應(yīng)加熱設(shè)備功率、設(shè)備的輸出信息顯示等功能，可以預(yù)先將這些參數(shù)存儲(chǔ)下來(lái)，不同的工件存儲(chǔ)不同的生產(chǎn)參數(shù)。當(dāng)生產(chǎn)對(duì)應(yīng)工件時(shí)，通過(guò)觸摸屏操作，將對(duì)應(yīng)工藝參數(shù)調(diào)出來(lái)，將相關(guān)參數(shù)傳輸給DSP感應(yīng)加熱電源即可執(zhí)行，操作簡(jiǎn)便，便于管理。
9、熱處理的整個(gè)過(guò)程包括:上料、進(jìn)料、輸送、淬火加熱、淬火溫度檢測(cè)、淬火噴淋冷卻檢測(cè)下料等,采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，測(cè)溫精度：測(cè)量值的±0.3%±5℃。
10、噴淋裝置由多組環(huán)形冷卻圈構(gòu)成，每組可單獨(dú)控制流量，便于用戶調(diào)整淬火工藝。冷卻圈內(nèi)壁上開(kāi)有數(shù)個(gè)噴水孔，噴水孔是以棋格式分布，噴射方向指向軸心，為防止噴淋圈兩端的淬火液向外飛濺，兩端的噴射孔在制造時(shí)與中心線向內(nèi)成一定的角度。
11、噴淋圈采用不銹鋼304材料制成。沿軸向設(shè)有多個(gè)進(jìn)液口，采用快換接頭與淬火液管路連接，每組噴淋圈具有獨(dú)立的不銹鋼球閥控制，可單獨(dú)調(diào)節(jié)噴淋流量。總管道上安裝有流量計(jì)以及溫度計(jì)，并且淬火液流量以及溫度可在機(jī)床控制柜液晶屏上進(jìn)行顯示以及流量超限，溫度超限保護(hù)。
12、加熱、均溫感應(yīng)器采用整體澆鑄。